机器人分布于不同的车间，按照设定程序，挥舞机械臂完成卷绕、封装、注液等关键工序。而与机器人的“忙碌”形成对比的，是偌大的厂房里寥寥几名工人，正通过控制面板实时监测生产线上的情况……这是记者探访上海比亚迪有限公司时看到的生产场景。记者了解到，该公司关键设备已做到数控化率和联网率两个100%，并实现了电池全生命周期质量数据精准追溯。就在不久前，公司还喜获“2022年度国家智能制造优秀场景”称号。
上海比亚迪有限公司生产的锂离子电池主要应用于手机、笔记本电脑、平板电脑等电子产品，目前拥有联想、戴尔、小米、三星、惠普等国内外知名客户；在动力电池领域，则是国家电网、南方电网、丰田等国内外知名企业的供应商，与各企业在储能及电动汽车电池领域开展深度合作。
借助航拍俯瞰占地面积56万余平方米的上海比亚迪，各厂房整齐划一，运输物料的货车在厂区来往穿梭，呈现出一派忙碌而有序的景象。“智能制造是企业转型升级的必由之路，如果说互联网改变了人们的消费模式，那么智能制造则有望改变企业的生产模式。”上海比亚迪公司经理严军告诉记者，2018年1月起，上海比亚迪明确了以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向的发展目标，旨在通过智能优秀场景建设、智能工厂构建实现“两提升、三降低”，即大幅提升生产效率和资源综合利用率，大幅度缩短或降低研制周期、运营成本和产品不良品率。
“这里进行的是锂离子电池的卷绕工序，是电池生产的关键工序之一。”在组装车间，严军指着一台卷绕机告诉记者。在这个已经实现全自动化生产的车间，记者看到，每台卷绕机旁都有一个控制面板，工人只需定时上前查看机器运转状态即可。“卷绕工序的原材料输入、人员信息等，都可以通过企业的质量管理系统实时查看，产品在使用过程中的不良反应也会立即反馈到车间，及时修正工艺参数。”严军说。
记者走访发现，除了卷绕工序，封装、注液、分容、检测等关键工序均实现了数据实时采集。“我们建立了生产检测数据库和数据统计分析库，可以实现对每笔订单、每台设备的实时管控，实现了生产过程数字化管理。”严军表示，通过电池条码信息，可以追溯原材料供应到成品出库的全生命周期质量信息。
而正是基于智能场景的深化应用以及智能工厂的打造，上海比亚迪的发展韧性更加强劲，构筑起了竞争新优势。“企业产品研制周期缩短了25%，生产效率提升了18%，产品不良率降低27%。”严军自豪地告诉记者，刚刚过去的一年，面对疫情考验和市场波动，在智能制造的助力下，公司产值逆势增长，同比增长32%。
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