创新能力是企业安身立命的根本，作为注塑设备行业头部企业的积康螺杆制造（上海）股份有限公司继推出超级陶瓷螺杆金属螺杆等新品之后，近来又在节能、芯片制造等领域产品研发方面取得突破性进展。新产品的迭代升级推动致力于螺杆产品国产化的积康公司走向更大舞台。
新品迭代引领行业技术创新
在位于小昆山镇的积康螺杆制造（上海）股份有限公司生产车间内，伴随着机器的轰鸣声，一块块优质钢材仿佛被施了魔法，经过锻铸、轧制等工序，变成一根根不同规格的精密螺杆。螺杆是注塑机械的核心部件，需具备耐高温、耐腐蚀、耐磨损等基本性能，为此公司非常关注产品研发，以精进各项产品性能指标。
在满足基础性能的基础上，积康不断在前沿技术上探索，例如，其最新研发的节能除湿螺杆就取得行业内突破性成果。“以往原料需在注入注塑设备前加热烘干，但节能除湿螺杆通过特殊的工艺设计，可在注塑过程中实现原料同步烘干。”公司负责人肖加云说，原料即上即用，可以帮助客户节约三成以上电费，也大大减少了生产加工环节的时间成本。据介绍，积康是行业内首家获得该项技术的生产厂家，该款产品目前处于最后的实验调试阶段，预计二季度投产，投产后季度营收将实现翻番。
技术上的不断创新是积康发展的秘诀。经过多年的技术深耕，积康旗下的产品序列不断丰富，从汽配、光学到医疗半导体等领域，不断突破行业技术难点，帮助1900余家客户解决了众多技术难题，获得50余项专利授权，市场占有率在高端精密螺杆领域进入全国前列。近期公司研发成功的“聚氟2号”系列产品，应用于芯片的晶源制造，解决了半导体“卡脖子”问题。
标准管理锻炼出一根好螺杆
如何做好一根螺杆？在肖加云看来，除了材料、加工工艺等因素之外，最重要的是设计人员对材料和应用行业的理解深度。如在医疗领域的微创手术引流管，直径只有0.5毫米，相当于头发丝般粗细，内腔孔缝0.2毫米，需要连续挤出几十米甚至几百米长，这就对压力反馈、温度控制、速度的一致性提出很高要求，对螺杆的射出、挤出精准控制至关重要。
“做一根精度好的螺杆不是难事，难在做1000根时依然保证一致性，一年、两年、三年长时间的品质恒定。”肖加云说。为此，积康不断完善标准体系，强化标准实施，保障产品品质稳定向好。
在多年的发展中，积康公司逐步构建了从研发、生产、销售到服务的业务闭环，从一款产品发展成为一个覆盖前端、中端、后端，且不断融合相关配套企业及资源的垂直细分领域，助力打通产业上下游，进一步形成积康产品生态圈。此外，积康始终把研发放在企业重大需求的首位，研发投入占营业额的8%左右，每年推出的几款新产品与工艺都会在业内引领一次技术革新。此外，公司同步推进高层次人才储备工作，加强与多所高校的合作，开展校企联合技术攻关。
技术上有“绝活”、管理上标准化的积康也在不断开拓产业版图。肖加云介绍，继在东莞、上海布局两家生产基地之后，今年公司将在浙江建设第三家生产基地。“新基地占地50亩，预计年内完成建设，投产后，公司整体产能将实现翻番。”肖加云表示。
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